控制石墨化過程抑制氣脹的幾種措施

控制石墨化過程抑制氣脹的幾種措施抑制氣脹的幾種措施:

（1）降低原料焦炭的硫、氮等元素的含量，如氫氣接觸法脫硫，采用高溫煅燒等，經測定，含硫量為1.5％的石油焦在不同溫度煅燒后的殘余硫含量如下。

煅燒溫度/11001200130014001600

硫含量/％1.51.491.321.130.36

國外曾在600~800℃對半焦（尚未煅燒的生焦）用氫氣接觸法脫硫進行過研究，脫硫后，含硫量減少，細孔增多，在焦炭還沒有收縮的溫度下進行脫硫效果最佳。

（2）控制石墨化過程某一溫度區間的升溫速度，也即降低在1700~2100℃區間雜質氣體釋放的速度，有利于減少氣脹。串接石墨化的溫升速度較大，所以如用含氮量較高的煤系針狀焦生產的大規格超高功率石墨電極不宜用串接石墨化爐石墨化，否則劇烈的氣脹會導致裂紋廢品的增加。

（3）配料時加入少量氣脹抑制劑，可延緩雜質氣體的釋放，氣脹抑制劑通常使用氧化鐵粉，抑制劑與硫反應生成硫化物，隨后在較高的溫度下以較低的速度分解出單質硫，金屬氧化物防止氣脹的效果是由于其硫化物的穩定性作用，當用氧化鐵為氣脹抑制劑時，硫的逸出推遲到2100~2500℃間。