高純石墨的應用

高純石墨的應用

石墨含量在 99.9%以上的石墨叫高純石墨。是理想的無 機非金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、 燒結模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導體技術用的石墨坩 堝、發射電子管、閘流管和汞弧整流器用的石墨陽極、柵極 等。高純石墨 - 高純石墨特點 高純石墨具有電阻系數小、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、抗熱震性好、導電、導熱膨脹系數小、自潤滑、易于精密機加工等優點。



高純石墨 - 石墨相關組成

石墨與金剛石、碳 60、碳納米管等都是碳元素的單質 ,它們互為同素異形體。石墨質軟， 黑灰色； 有油膩感， 可污染紙張。 硬度為 1～ 2，沿垂直方向隨雜質的增加其硬度可增至3～ 5。比重為1． 9～ 2． 3。比表面積范圍集中在 1-20m2/g （ F-Sorb2400 比 表面積儀 BET方法測試），在隔絕氧氣條件下，其熔點在 300 0℃以上，是最耐溫的礦物之一。

高純石墨 - 石墨特殊性質

1、耐高溫型： 石墨的熔點為 3850± 50℃，沸點為 4250℃， 即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很 小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提 高一倍。

2、導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一 百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數隨溫度 升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能 夠導電是因為石墨中每個碳原子與其他碳原子只形成3個共 價鍵 , 每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。

3、潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小， 鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。

4、化學穩定性：石墨在常溫下有良好的化學穩定性， 能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕。

5、可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。

6、抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇 烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不 會產生裂紋。

石墨何以能取代銅？

20 世紀 60年代，銅作為電極材料被廣泛應用，使用率約 占 90％，石墨僅有 10％左右； 21世紀，越來越多的用戶開始 選擇石墨作為電極材料，在歐洲，超過 90％以上的電極材料 是石墨。銅，這種曾經占統治地位的電極材料，和石墨電極 相比它的優勢幾乎消失殆盡。是什么導致了這個戲劇性的變 化？當然是石墨電極的諸多優勢。

1、加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速 度能比銅快 2~5倍；而放電加工速度比銅快 2~3倍；材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優勢明顯；銅的軟化點在 1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的升 華溫度為 3650度；熱膨脹系數僅有銅的 1/30 。

2、重量更輕：石墨的密度只有銅的 1/5 ，大型電極進 行放電加工時，能有效降低機床（（ EDM）的負擔；更適合于 在大型模具上的應用。

3、放電消耗更小；由于火花油中也含有 C原子，在 放電加工時，高溫導致火花油中的 C原子被分解出來，轉而 在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。

4、沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進行 修整以去除毛刺， 而石墨加工后沒有毛刺， 節約了大量成本， 同時更容易實現自動化生產；

5、石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只 有銅的 1/5 ，更容易進行手工的研磨和拋光；

6、材料成本更低，價格更穩定；由于近幾年銅價上 漲，如今各向同性石墨的價格比銅更低，相同體積下，東洋 炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低 30％～ 60％，并 且價格更穩定，短期價格波動非常小。

正是這種無可比擬的優勢，石墨逐漸取代銅成為EDM電 極的首選材料

高純石墨 - 石墨產地

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