石墨模具主要零件加工技術

石墨模具主要零件加工技術

1.硬質合金模具制造：

采用硬質合金作負模可以大大提高模具的使用壽命，但由于硬質合金加工性差，通常直接加工成負模，留下一定的加工余量，然后進入磨削。電氣處理。金剛石砂輪通常用于磨削碳化物。普通磨床使用金剛石砂輪時，砂輪的旋轉應是穩定的。安裝砂輪錐度的徑向跳動不得超過0.00毫米。當發現砂輪變形時，應立即對砂輪進行修整。砂輪進給量不太大，通常為0.02≤0.03mM，砂輪轉速應在15~25m/s之間(根據砂輪直徑，可據此計算轉數)。

2.電火花加工制造：

主要用于加工石墨模異形型腔孔，特別是沿軸向梯形型腔的電火花線切割加工，只能用電火花線切割加工，也可加工芯軸和上下模沖孔端腔。

加工原理：金屬電火花加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電的電腐蝕現象。加工后的負極模連接到電源的正極上，加工電極連接到電源的負極上。電氣化后，電容器充電。當兩極逐漸接近一定距離時，兩極之間的介質(礦物油)就會受到撞擊。通過電容器，儲存在電容器中的能量在很短的時間內釋放出來，在火花通道中瞬間產生大量熱能，使工件表面的金屬被部分熔化和氣化腐蝕，公園不斷產生，金屬不斷被腐蝕。一般來說，金屬作為正極的腐蝕速度快于負極的腐蝕速度，因此負極模不斷被腐蝕，其空洞最終與電極的形狀相似。

3.磨削加工：

工件的表面磨削和內外磨削必須用高速旋轉砂輪完成。

4、線切割操作：

在粉末冶金石墨模具加工中，數控線切割機主要用于加工負模腔、模內孔或芯棒外表面及模具沖壓，熱處理后可加工鋼和硬質合金，加工后的表面粗糙度為0.02，加工精度一般為0.002。

工作原理：線切割是利用線切割電極、計算技術和電火花加工技術實現各種復雜形狀的模具加工。用一根很細的線材(直徑為0.05-0.3)作為線切割的工作電極。導線安裝在高速旋轉的絲綢容器上，以大約每秒10米的線速度在絲綢機架上來回移動。該導線連接到高頻電源的負極上。切削工件與正極連接，煤油或乳化液作為工作介質。當電極接觸金屬時，會發生腐蝕。如果電極向指定的方向移動，且移動速度與工件之間導線的腐蝕速率相適應(即，沒有短路到0)，則可達到切割目的。

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