焙燒石墨制品缺陷類型及其原因

焙燒石墨制品缺陷類型及其原因
    焙燒石墨制品表面及外觀存在的不符合工序技術標準的缺陷，如裂紋、彎曲、變形等。焙燒石墨制品應按工序技術標準逐根進行表面檢查，并按規則取樣分析物理化學功能，焙燒品表面如發現有以下缺陷應作廢品處理。
    縱裂是沿產品縱長方向呈現的裂紋，一般來說產生縱裂紋的原因有以下3點:
    1.生坯裝入爐內時間隔加熱火墻太近，導致部分升溫過快，生坯部分表面的蒸發分分化速度過快（如挨近火墻的一側），并使生坯產生不均勻脹大或縮短。
    2.焙燒石墨制品升溫曲線擬定不合理或操作不妥，在蒸發分許多排出階段升溫過快，而構成產品內部與表面溫差過大，生坯表面現已初步焦化、而內部還在持續分化與、排出蒸發分，導致表面產生裂紋。
    3.冷卻期降溫速度過快，產品表層與內部縮短不一致也會產生裂紋。上述幾種狀況如碰到生坯的粘結劑用量偏低或揉捏壓力短少，生坯內部結構有缺陷，則焙燒石墨制品過程中產生縱裂的可能性大大添加。
    橫裂是沿產品圓周方向產生的裂紋，主要是生坯質量較差引起的，其原因大體有以下6點:
    1.揉捏成型時糊料溫度較低，預壓壓力短少或預壓時間較短。
    2.揉捏機加壓柱塞回來時將料室內糊料拉斷，再次揉捏時沒有接合好，焙燒時簡略呈現橫裂。
    3.前后兩批糊料的塑性不同較大并且結合欠好，構成壓出的生坯內部結構有缺陷，盡管生坯表面未發現問題，但在焙燒中簡略導致橫裂。
    4.半焦化或炭化階段升溫過快，導致上下溫差過大而引起橫裂.
    5.降溫時，上層填充料取出過早，致使焙燒石墨制品上部暴露在空氣中，下部還埋在填充猜中，上下直徑縮短速度差異較大而引起橫裂。